工業(yè)制氧機(jī)是利用空氣分離技術(shù),將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點(diǎn)的不同使之在一定的溫度下進(jìn)行氣液脫離,再進(jìn)一步精餾而得.工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的。
工業(yè)制氧機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、采用人性化的人機(jī)界面,智能化控制,操作簡(jiǎn)單,快速提供合格的氧氣;
2、采用高效的分子篩裝填技術(shù),使分子篩更緊更實(shí),從而擁有更長(zhǎng)的使用壽命;
3、選用國(guó)際品牌PLC控制器及氣動(dòng)閥,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,確保設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定;
4、壓力、純度、流量穩(wěn)定,且根據(jù)實(shí)際情況可調(diào),滿足客戶的不同需要;
5、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、占地面積少。
工藝流程講解如下:
空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后,經(jīng)過除塵、除油、干燥后,進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐,經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔,塔壓力升高,壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附,未吸附的氧氣穿過吸附床,經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐,這個(gè)過程稱之為左吸,持續(xù)時(shí)間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后,左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通,使兩塔壓力達(dá)到均衡,這個(gè)過程稱之為均壓,持續(xù)時(shí)間為3~5秒。均壓結(jié)束后,壓縮空氣經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、右進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔,壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附,富集的氧氣經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐,這個(gè)過程稱之為右吸,持續(xù)時(shí)間為幾十秒。同時(shí)左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中,此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮?dú)?排放到大氣中,氧氣通過一個(gè)常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔,把塔內(nèi)的氮?dú)獯党鑫剿_@個(gè)過程稱之為反吹,它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后,進(jìn)入均壓過程,再切換到左吸過程,一直循進(jìn)行下去,從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。
使用注意事項(xiàng):
1、根據(jù)氣壓和風(fēng)量,調(diào)節(jié)流量計(jì)前調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)后制氧閥。不要隨意調(diào)節(jié)流量,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
2、進(jìn)氣閥和制氧閥的開度不宜過大,以保證純度符合要求。
3、調(diào)試人員調(diào)整的閥門不應(yīng)隨意轉(zhuǎn)動(dòng),以免影響純度。
4、不要移動(dòng)電控盤內(nèi)的電氣設(shè)備,不要拆下氣動(dòng)管道閥門。
5、操作員應(yīng)定期檢查機(jī)器上的四個(gè)壓力表,并將其壓力變化作為每日記錄,以分析設(shè)備故障。
6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示和氧氣純度,比較性能頁(yè)數(shù)值,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
7、按壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保空氣質(zhì)量。壓縮機(jī)和冷干機(jī)必須每年至少檢查幾次,易損件必須按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行更換,需要維修的濾芯必須立即更換。
8、維修設(shè)備時(shí),必須切斷空氣(儲(chǔ)氣罐壓力表顯示為零)并切斷電源進(jìn)行維修。
9、完整填寫每日記錄表。